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Als saubere Energiequelle hat sich die Windkraft in den letzten Jahren rasant entwickelt.Mit der Entwicklung von Windkraftanlagen werden die verwendeten Stahlplatten immer dicker und einige haben 100 mm überschritten, was höhere Anforderungen an das Schweißen stellt.Derzeit ist Q355 oder DH36 in Windkraftanlagen weit verbreitet, und die Schweißverfahren wählen im Allgemeinen Fülldraht-Gasschutzschweißen (FCAW) und Unterpulverschweißen (SAW).
Bei der Herstellung von Windturbinentürmen treten nach dem Schweißen des Türrahmens leicht feine Risse in der Schmelzlinie oder in der Wärmeeinflusszone auf, und je dicker die Stahlplatte ist, desto größer ist die Rissneigung.Die Ursache liegt in der umfassenden Überlagerung von Beanspruchung, Schweißtemperatur, Schweißfolge, Wasserstoffaggregation etc. und sollte daher aus vielen Zusammenhängen wie Schweißmaterial, Schweißfolge, Schweißtemperatur, Prozessführung etc. gelöst werden.
1、Auswahl von Schweißzusätzen
Da der Schweißteil sehr wichtig ist, ist es notwendig, Schweißmaterialien mit geringem Gehalt an Verunreinigungen, guter Zähigkeit und guter Rissbeständigkeit zu bevorzugen, wie z. B. unser GFL-71Ni (GB/T10045 T494T1-1 C1 A, AWS A5.20 E71T-1C -J).
Typische Leistung von GFL-71Ni-Produkten:
● Sehr niedriger Gehalt an Verunreinigungselementen, P+S ≤0,012 % (Gew.-%) kann kontrolliert werden.
● Hervorragende Dehnungsplastizität, Dehnung nach Bruch≥27%.
● Hervorragende Schlagzähigkeit, -40 °C Schlagabsorptionsenergie ≥ mehr als 100 J.
● Hervorragende CTOD-Leistung.
● Diffusionswasserstoffgehalt H5 oder weniger.
2、 Schweißprozesskontrolle
(1) Schweißvorwärmung und Temperaturregelung zwischen den Kanälen
Unter Bezugnahme auf relevante Normen und umfangreiche Erfahrungen aus der Vergangenheit wird empfohlen, Vorwärmung und Zwischenkanaltemperatur zu wählen:
● 20~38 mm dick, Vorwärmtemperatur über 75 °C.
● 38~65 mm dick, Vorwärmtemperatur über 100 °C.
● Stärker als 65 mm, Vorwärmtemperatur über 125 °C.
Im Winter muss der Wärmeverlust berücksichtigt werden, daher sollte er auf dieser Basis um 30 bis 50 °C nach oben angepasst werden.
(2) Das Werkstück sollte während des Schweißvorgangs kontinuierlich erwärmt werden, um eine ausreichende Temperatur zwischen den Kanälen aufrechtzuerhalten
● 20~38 mm dick, es wird empfohlen, die Temperatur zwischen den Kanälen auf 130~160 °C zu regeln.
● 38~65 mm dick, es wird empfohlen, die Temperatur zwischen den Kanälen auf 150~180 °C zu regeln.
● Bei einer Dicke von mehr als 65 mm wird empfohlen, die Temperatur zwischen den Kanälen auf 170 bis 200 °C zu regeln.
Als Temperaturmessgerät verwenden Sie am besten ein Kontakttemperaturmessgerät oder einen speziellen Temperaturmessstift.
3、Schweißspezifikationskontrolle
| Schweißdraht Durchmesser | Empfohlene Parameter | Wärmeeintrag |
| 1,2mm | 220-280A/26-30V 300mm/Min | 1,1-2,0 KJ/mm |
| 1,4mm | 230-300A/26-32V 300mm/Min | 1,1-2,0 KJ/mm |
Hinweis 1: Für das Bodenschweißen sollte ein kleiner Strom gewählt werden, und die Füllabdeckung kann entsprechend größer sein, sollte aber den empfohlenen Wert nicht überschreiten.
Hinweis 2: Die Breite einer einzelnen Schweißraupe sollte 20 mm nicht überschreiten, und die Schweißraupe sollte entsprechend der tatsächlichen Situation angeordnet werden.Wenn die Nut breit ist, sollte mehrlagiges Schweißen verwendet werden, was vorteilhaft ist, um die Körner zu verfeinern.
4. Schweißablaufsteuerung
Es ist am besten, symmetrisches Schweißen mit mehreren Personen für ringförmige Schweißnähte zu verwenden, wodurch die Schrumpfspannung erheblich reduziert werden kann, und symmetrisches Schweißen mit 4 Personen ist besser als symmetrisches Schweißen mit 2 Personen.
5. Wasserstoffentfernung während des Schweißens
Die Wasserstoffentfernung im Mittelabschnitt ist eine Maßnahme gegen die Anreicherung von diffundierbarem Wasserstoff beim Schweißen dicker Bleche.Die Untersuchung zeigt, dass der Effekt bei dicken Platten größer als 70 mm offensichtlich ist.Der Betriebsablauf ist wie folgt:
● Auf ca. 2/3 der gesamten Raupe aufhören zu schweißen.
● Dehydrierung 250-300℃×2~3h.
● Fahren Sie mit dem Schweißen fort, bis die Wasserstoffentfernung abgeschlossen ist.
● Nach dem Schweißen mit Isolierwatte abdecken und langsam auf Raumtemperatur abkühlen.
6. Andere Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern
● Vor dem Schweißen sollten die Fasen sauber und sauber sein.
● Schwunggesten sollten so weit wie möglich vermieden werden.Es wird empfohlen, eine gerade Schweißraupe und mehrlagiges Mehrlagenschweißen zu verwenden.
● Die Verlängerung des unteren Schweißdrahts sollte 25 mm nicht überschreiten.Wenn die Nut zu tief ist, wählen Sie bitte eine konische Düse.
● Nach der Reinigung des Carbonhobels muss die Metallfarbe poliert werden, bevor mit dem Schweißen fortgefahren werden kann.
Wir haben eine Vielzahl von Anwendungsbeispielen von Schweißzusatzwerkstoffen aus der Windkraftindustrie, fragen Sie gerne an!
Postzeit: 24. November 2022