Zusammenfassung des Edelstahlschweißprozesses

Zwei: Schweißprozess

Die Auswahl von Edelstahl-Schweißwerkstoffen sollte dem Grundsatz der „Homogenität“ folgen.

1. Ferritischer Edelstahl Wenn der Schweißprozess lange auf 430-480 °C erhitzt und langsam abgekühlt wird, entsteht sehr leicht eine 475 °C-Sprödigkeit, und Verunreinigungen spielen eine katalytische Rolle.Der Schweißprozess empfiehlt einen niedrigen Strom, schnelles Schweißen, keine Oszillation und eine niedrige Zwischenschichttemperatursteuerung während des Mehrschichtschweißens.Um dicke Werkstücke zu schweißen, muss die Schweißnaht gehämmert werden, um die Schrumpfspannung zu reduzieren.

2. Wärmeeinflusszone von martensitischem Edelstahl Versprödung und Schweißkälterisse sind erforderlich, um beim Schweißen so weit wie möglich zu vermeiden. Nehmen Sie im Allgemeinen die entsprechende Vorwärmung vor dem Schweißen (150-300 ° C) und die Wärmebehandlung nach dem Schweißen (700-750 ° C) vor C) Maßnahmen, die Verwendung von großer Leitungsenergie, falls erforderlich, können Sie austenitische Schweißmaterialien wählen.

3. Austenitischer rostfreier Stahl Die Einflussfaktoren Heißrissbildung und interkristalline Korrosion sind die Hauptüberlegungen für das Schweißen von solchem ​​rostfreien Stahl. Angesichts seiner physikalischen Eigenschaften sollte eine kleine lineare Energie zum Schweißen, schnelles Abkühlen und niedrige Zwischenschichttemperatur verwendet werden sollte beim Mehrlagenschweißen kontrolliert werden.Bemühen Sie sich, beim Schweißen die richtige Menge an Ferrit zu enthalten, um das Auftreten von thermischen Rissen zu verhindern.In der petrochemischen Industrie wie Hydrierreaktoren und anderen spezifischen Produkten ist die Anzahl der Ferrite (FN) der Schweißnaht klar vorgeschrieben, im Allgemeinen 3-10 erforderlich.

4. Österreich-Eisen-Duplex-Edelstahl hat im Vergleich zu austenitischem Stahl eine geringe Rissneigung;Im Vergleich zu ferritischem Stahl ist die Versprödung nach dem Schweißen gering, sodass es eine hervorragende Schweißbarkeit aufweist, weder Vor- noch Nachwärmen und keine Schweißrisse erzeugt werden.Beim Erhitzen auf hohe Temperaturen besteht jedoch die Tendenz, dass Körner wachsen, und beim Schweißen sollte eine geringe lineare Energie verwendet werden.

5. Ausscheidungsgehärteter Edelstahl Aufgrund der hohen Härte, der geringen Zähigkeit und Plastizität dieser Stahlsorte und der großen Schweißeigenspannung können leicht Risse entstehen.Es wird ein Schweißverfahren ähnlich martensitischem Edelstahl empfohlen, jedoch muss die Vorwärmtemperatur erhöht werden.

Notiz:Der AWSA5.9-Standard für optische und Fülldrähte aus Edelstahl und der YB/T5092-Standard für Edelstahl zum Schweißen legen fest, dass die chemische Analyse von geschmolzenen Proben aus kombiniertem oder verseiltem Draht oder Fülldraht das einzige Experiment ist, das für die Klassifizierung dieser Produkte erforderlich ist Formen.Das heißt, mechanische Eigenschaften und andere Tests, je nach Kundenwunsch.
Edelstahl-Handelektrode GES-Serie, der letzte Buchstabe B im Produktnamen zeigt den blauen Mantel an, R zeigt den roten Mantel an, z. B. GES-308R steht für den roten Mantel GES-308, GES-312B steht für die blaue Pillenhaut GES-312 。