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1. Klassifizierung
Je nach Kohlenstoffgehalt kann Kohlenstoffstahl in die folgenden drei Kategorien eingeteilt werden:
1) Kohlenstoffarmer Stahl C% ≤ 0,25
2) Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt 0,25
3) Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt C% > 0,6
Niedriger Karton
Mittelkohlenstoff
Kohlenstoffreich
2. Schweißbarkeitsanalyse
Die Höhe des Kohlenstoffgehalts ist eine wichtige Referenz für die Entwicklung von Schweißprozessen.Mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt nehmen Festigkeit und Härte zu, während Plastizität und Zähigkeit abnehmen, während die Spannung zunimmt.Je niedriger der Kohlenstoffgehalt ist, desto besser ist die Schweißbarkeit. Daher ist der Kohlenstoffgehalt der Standard zur Beurteilung der Schwierigkeit des Schweißens von Kohlenstoffstahl, und für unterschiedliche Kohlenstoffgehalte sollten unterschiedliche Schweißverfahren angewendet werden.
3. Schweißprozess
Die Auswahl der Kohlenstoffstahl-Schweißwerkstoffe folgt dem Grundsatz „gleiche Festigkeit“
1. Kohlenstoffarmer Stahl (allgemein bekannt als Baustahl)
Gängige Stahlsorten wie Q235 (früher allgemein als A3-Stahl bekannt), Q255 usw. treffen im Allgemeinen keine besonderen Maßnahmen beim Schweißen, weder Vorwärmung noch Nachwärmung.
2. Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt
Häufig verwendeter Stahl wie 30 #, 45 # usw., 45 # ist das Material für die Herstellung von Sägeblättern und Feilen. Es ist am besten, wasserstoffarme Schweißmaterialien mit guter Rissbeständigkeit zu verwenden und 100-200 ° C vorzuwärmen.Wenn das Vorwärmen nicht zweckmäßig ist, kann Cr-Ni-Schweißmaterial aus austenitischem Edelstahl ausgewählt werden.
3. Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt
Häufig verwendete Stahlsorten wie 60Si2Mn, T8, T10 und so weiter.60Si2Mn ist ein typischer Federstahl, im Allgemeinen keine Schweißbehandlung durchführen, meistens als Nachschweißen verwendet, sollte 250-350 ° C vorwärmen, Schweißen muss gehämmert werden, um Spannungen zu beseitigen, und 650 ° C Nachwärmebehandlung, kann auch Wählen Sie austenitische Cr-Ni-Edelstahl-Schweißmaterialien
Viertens allgemeine Schweißgrundlagen für die Handelektrode aus Weichstahl:
Elektrodentrocknungstemperatur
| Artikel | Hauttyp | Produkt | Temperatur | Zeit |
| Kohlenstoffarmer Stahl und hochfester Stahl | Typ mit niedrigem Wasserstoffgehalt | E7016, E7048, E7015, E7015-G | 300-350℃ | 60min |
| E7015, E8015-G, E9016-G, E9015-D1, E10015-D2, E12015-G | 330-380℃ | |||
| Typ mit hoher Zähigkeit und niedrigem Wasserstoffgehalt | E7016-G, E7015-G, E8015-G, E9015-G, E10015-G | 350-380℃ | 60min | |
| Eisenpulver mit niedrigem Wasserstoffgehalt | E7018, E7018-1 | 300-350℃ | 60min | |
| E8018-G, E918-G, E9018-M, E10018-D2, E10018M, E11018-G, E11018M, E12018-G | 350-380℃ | 60min |
2. Feuchtigkeit, Öl, Rost usw. auf der Oberfläche des Grundmaterials sollten entfernt werden
3. Verwenden Sie die Rückwärts-Vorwärts-Methode zum Schweißen, um Stomata am Startpunkt zu vermeiden
Es sollte Kurzlichtbogenschweißen verwendet werden, z. B. oszillierende Bänder, und die Oszillationsamplitude sollte das 3-fache des Drahtdurchmessers nicht überschreiten.
Postzeit: 13. Oktober 2022