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1. Klassifizierung
Je nach Kohlenstoffgehalt kann Kohlenstoffstahl in die folgenden drei Kategorien eingeteilt werden:
1) Kohlenstoffarmer Stahl C% ≤ 0,25
2) Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt 0,25
3) Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt C% > 0,6
Niedriger Karton
Mittelkohlenstoff
Kohlenstoffreich
2. Schweißbarkeitsanalyse
Der Kohlenstoffgehalt ist eine wichtige Referenz für die Entwicklung von Schweißverfahren. Mit zunehmendem Kohlenstoffgehalt nehmen Festigkeit und Härte zu, während Plastizität und Zähigkeit abnehmen und die Spannung zunimmt. Relativ gesehen ist die Schweißbarkeit umso besser, je niedriger der Kohlenstoffgehalt ist. Daher ist der Kohlenstoffgehalt der Maßstab für die Beurteilung der Schwierigkeit des Schweißens von Kohlenstoffstahl, und für unterschiedliche Kohlenstoffgehalte sollten unterschiedliche Schweißverfahren angewendet werden.
3. Schweißprozess
Die Auswahl der Schweißmaterialien aus Kohlenstoffstahl folgt dem Prinzip der „gleichen Festigkeit“.
1. Kohlenstoffarmer Stahl (allgemein bekannt als Weichstahl)
Gängige Stahlsorten wie Q235 (früher allgemein als A3-Stahl bekannt), Q255 usw. ergreifen beim Schweißen im Allgemeinen keine besonderen Maßnahmen, weder Vorwärmen noch Nachwärmen.
2. Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt
Häufig verwendeter Stahl wie 30#, 45# usw., 45# ist das Material für die Herstellung von Sägeblättern und Feilen. Es ist am besten, Schweißmaterialien mit niedrigem Wasserstoffgehalt und guter Rissbeständigkeit zu verwenden und auf 100–200 °C vorzuwärmen; Wenn das Vorwärmen nicht bequem ist, kann das Schweißmaterial aus austenitischem Cr-Ni-Edelstahl ausgewählt werden.
3. Kohlenstoffstahl
Häufig verwendete Stahlsorten wie 60Si2Mn, T8, T10 usw. 60Si2Mn ist ein typischer Federstahl, der im Allgemeinen keine Schweißbehandlung durchführt, sondern meist zum Nachschweißen verwendet wird. Das Vorwärmen sollte auf 250–350 °C erfolgen, das Schweißen muss gehämmert werden, um Spannungen zu beseitigen, und eine Nachwärmebehandlung bei 650 °C ist ebenfalls möglich Wählen Sie Cr-Ni-Austenit-Edelstahl-Schweißmaterialien
Viertens: Allgemeine Grundlagen zum Schweißen von Weichstahl-Handelektroden:
Elektrodentrocknungstemperatur
| Artikel | Hauttyp | Produkt | Temperatur | Zeit |
| Kohlenstoffarmer Stahl und hochfester Stahl | Typ mit niedrigem Wasserstoffgehalt | E7016, E7048, E7015, E7015-G | 300-350℃ | 60min |
| E7015, E8015-G, E9016-G, E9015-D1, E10015-D2, E12015-G | 330-380℃ | |||
| Hohe Zähigkeit und wasserstoffarmer Typ | E7016-G, E7015-G, E8015-G, E9015-G, E10015-G | 350-380℃ | 60min | |
| Eisenpulver vom Typ mit niedrigem Wasserstoffgehalt | E7018、E7018-1 | 300-350℃ | 60min | |
| E8018-G, E918-G, E9018-M, E10018-D2, E10018M, E11018-G, E11018M, E12018-G | 350-380℃ | 60min |
2. Feuchtigkeit, Öl, Rost usw. auf der Oberfläche des Grundmaterials sollten entfernt werden
3. Verwenden Sie zum Schweißen die Rückwärts-Vorwärts-Methode, um Stomata am Startpunkt zu vermeiden
Es sollte Kurzlichtbogenschweißen verwendet werden, beispielsweise mit oszillierenden Streifen, und die Oszillationsamplitude sollte das Dreifache des Drahtdurchmessers nicht überschreiten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 13. Okt. 2022