Einführung in die technische Einführung des Edelstahl-Kernkorrosionspfahlschweißens.
Die Stapelschweißtechnologie verwendet Schweißen, um die Oberfläche des Werkstücks zu modifizieren, um die Leistungsanforderungen des Werkstücks während des Betriebs zu erfüllen.Die Schmelzeffizienz des Kabelschweißdrahts ist hoch, die Rückstände sind leicht, das Spritzen ist sehr gering, der Schweißtrakt ist schön und es kann über lange Zeit ein kontinuierliches und stabiles Schweißen erzielt werden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessern kann.
JINGLEI Stapelschweißkernschweißdraht
Der Hydrierungsreaktor verwendet im Allgemeinen CR-MO-Stahl als Substratmaterial, und die Edelstahl-Kernschweißdrahtprodukte GFS-309L (Übergangsschicht) und GFS-347L (Korrosionsbeständigkeit) werden hauptsächlich für die Innenwand und Oberfläche des Reaktors verwendet.
GFS-309L+GFS-347L Kombinationspfahlschweißung
● Pidium-Schweißverfahren
Schritt ①:
Erstens wird das GFS-309L als Übergangsschicht auf das Substratmaterial gestapelt, um eine dämpfende Rolle zu spielen, wodurch die Möglichkeit späterer Schweißrisse verringert werden kann.
Schritt ②:
Als Korrosionsschicht werden zwei Schichten GFS-347L aus Pfahlschweißung verwendet, und die Gesamtdicke der Übergangsschicht + Korrosionsschicht beträgt etwa 7 bis 8 mm.
Schritt ③:
Nach der Schweißwärmebehandlung (PWHT) benötigt der folgende Kunde als Beispiel 665 ° C × 12 H + 705 ℃ × 32 h.
Schritt ④:
Die Schweißmaschine auf die erforderliche Dicke bearbeitet.
| NEIN. | Testprojekt | Probenahmeort | ERGEBNIS |
| 1 | Ironin (geschweißt) | Oberfläche der Erosionsschicht | 6,2%.5,7FN |
| Oberfläche 3 | 7,0%.6,5FN | ||
| 2 | Biegetest (PWHT) | Horizontal.Vertikal | Der Durchmesser des Kopfes beträgt 4T, der Biegewinkel beträgt 180°, die Schweiß- und Wärmeeinflusszonen sind rissfrei |
| 3 | Korrosionstest (PWHT) | Oberfläche der Erosionsschicht | GB/T 4334 E, ASTM A262E, nicht kristalline Korrosionsrisse |
| 4 | Weitere Projekte | - |
Postzeit: 07. November 2022