Material zur manuellen Elektrodenschweißung von Hartauftragschweißen
GEH-547 ist eine Handelektrode für die Oberflächenbearbeitung von Metalloberflächenventilen gemäß der chinesischen Norm GB/T984 EDCrNi-A-15. Es wird hauptsächlich für Ventile und andere Dichtungsteile von Hochkesselanlagen in Kraftwerken mit Temperaturen unter 570 °C verwendet. Beim Auftragschweißen wird eine spezielle Legierungsoberfläche an einem beliebigen Teil des Werkstücks geschweißt. Der Zweck besteht darin, die Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit der Arbeitsfläche zu verbessern, um die Kosten zu senken und die Gesamtleistung und Lebensdauer zu verbessern Diese Funktion der Elektrode für die Oberflächenbearbeitung ist eine verschleißfeste Elektrode, auch Oberflächenelektrode genannt.
Anwendung & Standard
Die verschleißfeste Hardface-Handelektrode GEH-547 wird hauptsächlich zum Auftragen und Reparieren verschlissener Teile chemischer Geräte und verschiedener mechanischer Geräte verwendet. Zum Beispiel gefährdete Teile des Schlackenbrechers (z. B. Brecherhammer, Hammerplatte, Gegenplatte), Entladevorrichtung für Zementöfen (Tablett, Turmspitze, Rost), Reibahle für Ziegelmaschinen, Mischerblätter, Baggermaschinenblätter, Kraftwerksventilatorblätter, Stahlwerksstrahler Ofenschacht-Auskleidungsplatte, Walze, gebrochener Kegel, Holzkohlemaschine und so weiter. Der Oberflächeneffekt bezieht sich auf die Härte, Verschleißfestigkeit und Hitzebeständigkeit der Schweißschicht, und seine Leistung hängt von folgenden Faktoren ab:
1. Schweißstromgröße, Lichtbogenlänge. Großer Strom, langer Lichtbogen, Legierungselemente leicht brennbar, sonst günstiger Übergang der Legierungselemente. 2. Die Vorwärmtemperatur und die langsamen Abkühlbedingungen bestimmen die Qualität der Deckschicht. 3. Verschiedene Wärmebehandlungsmethoden können verwendet werden, um bei einigen Oberflächenmetallen unterschiedliche Härten zu erzielen.
Merkmale
GEH-547 ist eine Chrom-Nickel-Stumpfschweißelektrode mit niedrigem Natriumwasserstoffgehalt, guter Funktion, weniger Spritzern, leicht zu verschlacken, schöner Form, einfach durchzuführender mechanischer Bearbeitung; Die Verstärkung von Silizium erhöht die Härte, Abriebfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit des Oberflächenmetalls. Das häufigste Problem beim Belag sind Risse. Die wichtigsten Methoden zur Vermeidung von Rissen sind folgende: 1. Vor dem Schweißen vorwärmen, die Temperatur zwischen den Schichten kontrollieren und nach dem Schweißen langsam abkühlen. 2. 2. Wärmebehandlung zur Beseitigung von Spannungen nach dem Schweißen. 3. Vermeiden Sie Risse in mehrschichtigen Oberflächen, indem Sie eine Oberflächenelektrode mit niedrigem Wasserstoffgehalt verwenden. 4. Vor dem Schweißen muss es 1 Stunde lang bei 300–350 °C getrocknet werden. Sie müssen die Oberflächenfeuchtigkeit des Grundmaterials, Rostflecken, Öl usw. entfernen. Außerdem müssen Sie auf die Art und Weise des Lichtbogens und des Lichtbogens achten.
Unternehmen & Fabrik
Einführung in die Produktzusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften
CHEMISCHE KOMPONENTE:
| LEGIERUNG (Gew.-%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
| GB/T-REGELN | 0,18 | 0,60-2,00 | 4,80-6,40 | 15.00-18.00 Uhr | 7.00-9.00 Uhr | 0,04 | 0,030 |
| AWS-REGELN | - | - | - | - | - | - | - |
| BEISPIELWERT | 0,05 | 1.26 | 5.34 | 16.8 | 7,78 | 0,028 | 0,006 |
EMPFOHLENE SCHWEISSPARAMETER:
| DURCHMESSERSPEZIFIKATIONEN (mm) | 3,2*350 | 4,0*350 | 5,0*350 | |||||
| STROM (Ampere) | 80-120 | 120-160 | 160-210 | |||||
TYPISCHE FÄLLE
Zertifikate
Einführung in die Produktzusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften
CHEMISCHE KOMPONENTE:
| LEGIERUNG (Gew.-%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
| GB/T-REGELN | 0,18 | 0,60-2,00 | 4,80-6,40 | 15.00-18.00 Uhr | 7.00-9.00 Uhr | 0,04 | 0,030 |
| AWS-REGELN | - | - | - | - | - | - | - |
| BEISPIELWERT | 0,05 | 1.26 | 5.34 | 16.8 | 7,78 | 0,028 | 0,006 |
EMPFOHLENE SCHWEISSPARAMETER:
| DURCHMESSERSPEZIFIKATIONEN (mm) | 3,2*350 | 4,0*350 | 5,0*350 | |||||
| STROM (Ampere) | 80-120 | 120-160 | 160-210 | |||||
