Auswahl der Flussmittelkern-Schweißdüse

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Einführung der Düse

Düsen sind bei Schweißarbeiten oft ein übersehenes Schweißzubehör. Im vergangenen technischen Serviceprozess haben wir festgestellt, dass Schweißfehler häufig auf die unsachgemäße Verwendung von Düsen zurückzuführen sind. Die Auswahl des richtigen Düsenmaterials, der richtigen Größe und des richtigen Düsentyps kann dazu beitragen, Ausfallzeiten zu reduzieren, Kosten zu senken und die Schweißqualität und Produktivität zu verbessern.

Die Aufgabe der Düse besteht darin, das Schutzgas zum Schmelzbad zu leiten und das Schmelzbad vor Verunreinigungen zu schützen. Durch die Auswahl einer Düse kann sichergestellt werden, dass das Gas mit einer geeigneten Durchflussrate in das geschweißte Schmelzbad gelangt. Wenn nicht die richtige Düse ausgewählt wird, kann es zu einer Reihe von Problemen bei der Schweißverbindung kommen, darunter übermäßige Spritzer und Porosität, was schließlich zu Ausfallzeiten aufgrund von Nacharbeiten führen kann. Daher ist es äußerst wichtig, die richtige Düse auszuwählen. Im Folgenden werden einige gängige Düsen und ihre Vor- und Nachteile vorgestellt.
gerade Düse

#StraightNozzles

Gerade Düsen sind der gebräuchlichste Düsentyp. Der Vorteil besteht darin, dass es weit verbreitet ist und auf eine Vielzahl von Schweißszenarien angewendet werden kann und die Gasschutzwirkung besser ist; Der Nachteil besteht darin, dass die Düse aufgrund des dicken vorderen Endes bei schmaler Nut nicht tief eindringen kann und die lange herausragende Länge des Schweißdrahts dazu führt, dass der Lichtbogen instabil wird und das Gas beeinträchtigt. Gleichzeitig beeinträchtigt die Blockierung der Sichtlinie durch das vordere Ende auch die Beobachtung des Schmelzbades und des Lichtbogens während des Schweißens.

#ConeNozzle

Beim Engspalt-Nutschweißen werden im Allgemeinen konische Düsen verwendet. Das vordere Ende ist konisch. Sein Vorteil besteht darin, dass das vordere Ende klein ist, tief in die schmale Nut eindringen kann und die Form des Schmelzbads und des Lichtbogens bequem beobachtet werden kann. Der Nachteil besteht darin, dass der Außendurchmesser klein ist, was sich auf den Gasfluss auswirkt. Um die Qualität zu schützen, können beim Schweißen Luftlöcher entstehen, und die Spritzer beim Schweißen verstopfen mit größerer Wahrscheinlichkeit die Düse, und beim Langzeitschweißen erhöht sich die Austauschhäufigkeit, was die Kosten erhöht.

Von der Düse bis zur Kontaktspitze

Die Beziehung zwischen Düse und Kontaktspitze hat einen erheblichen Einfluss auf die Qualität der Schweißnaht. Die Kontaktspitze kann niedriger als die Düse oder höher als die Düse sein. Eine Kontaktspitze, die tiefer als die Düse liegt, kann eine bessere Gasschutzqualität bieten, verkürzt aber gleichzeitig die herausragende Länge des Schweißdrahts, wodurch es für den Schweißbrenner schwieriger wird, in die Nut einzudringen. Umgekehrt ist eine Kontaktspitze, die höher als die Düse ist, besser für den Zugang zu einem eingeschränkten Bereich oder einer Abschrägung geeignet, die Qualität des Gasschutzes ist jedoch schlecht.

Daher muss der Schweißer nach Abwägung der Vor- und Nachteile eine geeignetere Düse auswählen.