AWS A5.13 ENiCrFe-1 Nickellegierungen Manuelles Elektrodenschweißzubehör
Schweißdraht aus einer Nickelbasislegierung weist eine gute Beständigkeit gegenüber Aktivgasen, ätzenden Medien und Korrosionsbeständigkeit gegenüber reduzierenden sauren Medien auf und verfügt über eine hohe Festigkeit, gute Plastizität, Kalt- und Warmverformung sowie Verarbeitungs- und Schweißeigenschaften und wird daher häufig in der Petrochemie verwendet. Metallurgie, Atomenergie, Meeresentwicklung, Luftfahrt, Luft- und Raumfahrt und andere Industrien, um das allgemeine Problem von rostfreiem Stahl und anderen Metallen zu lösen, können nichtmetallische Materialien das technische Korrosionsproblem nicht lösen und sind ein sehr wichtiges korrosionsbeständiges Metallmaterial. Unter Nickelbasislegierungen versteht man Legierungen, die auf Nickel basieren, Legierungselemente enthalten und in einigen Medien korrosionsbeständig sind. Bei der Klassifizierung nach der chemischen Zusammensetzung gibt es hauptsächlich Nickel, Nickel-Kupfer-Legierungen, Nickel-Molybdän-Legierungen (Nickel-Molybdän-Ferrolybdän), Nickel-Chrom-Legierungen (Nickel-Chrom-Eisen) und Nickel-Chrom-Molybdän (einschließlich Nickel-Chrom). -Molybdän-Legierungen und Nickel-Chrom-Molybdän-Kupfer-Legierungen) und Nickel-Eisen-Chrom (beide auf Eisen-Nickel-Basis). Legierungen) und andere Kategorien. Der Schweißdraht ERNi-1 aus reinem Nickel wird zum Schweißen von 200- und 201-Nickellegierungen und vernickelten Stahlplatten verwendet. Schweißen von unterschiedlichen Materialien aus Stahl und Nickel; Flächenauftragschweißen von Stahl. Nickel-Kupfer-Schweißdraht ERNiCu-7 Monel 400-Legierung zum Selbstschweißen; und das Schweißen der Monel 400-Legierung mit Stahl; Wird zum Auftragen von Stahl verwendet. Der Nichrom-Schweißdraht ERNiCrFe-3 wird zum Schweißen ungleicher Materialien zum Schweißen von kriechfesten Verbindungen verwendet. – Schweißen von austenitischen, ferritischen Stählen und Legierungen mit hohem Nickelgehalt, Schweißen von legierten Stählen mit 9 % Nickel. Der Nichrom-Schweißdraht ERNiCrFe-7 wird zum Schweißen von Legierungen und zum Auftragschweißen von Stahl verwendet, besonders geeignet für den Bau von Kernreaktoren. Schweißen von Nickel-Chrom-Molybdän-Schweißdraht ERNiCrMo-3 INCONEL625-, INCONEL825-, INCONEL25-6Mo- und MONEL400-Legierungen; – Schweißen zwischen ultrahochfestem austenitischem Stahl und der Legierung INCOLOY020; Schweißen zwischen Nickelbasislegierungen und unterschiedlichen Edelstahlmaterialien; Panzerung von Stahl
Anwendung & Standard
Diese auf Kobalt basierende OBERFLÄCHENELEKTRODE KANN ZUM AUSZEICHNEN DER HÜLSE DER WELLENHÜLSE, DER SCHNEIDEKANTE VON CHEMISCHEN FASERGERÄTEN, SÄGEZAHN, SCHRAUBENSTANGE, VENTIL UND HOCHDRUCKPUMPE BEI HOCHTEMPERATUR UND HOCHDRUCK ETC. VERWENDET WERDEN. Die Oberflächenrauheit des Werkstücks sollte weniger als Ra12,5 μm betragen und Oberflächenrost, Öl und anderer Schmutz sollten unbedingt entfernt werden. Die Matrix sollte keine Risse, Poren, Sand und andere Mängel aufweisen und die Kanten und Ecken sollten abgerundet sein. Vor dem Auftragen sollten je nach Untergrundmaterial unterschiedliche Temperaturen zur Vorwärmung gewählt werden. Wenn das Matrixmaterial perlitischer hitzebeständiger Stahl oder martensitischer Edelstahl und andere Materialien mit schlechter Schweißleistung ist, sollte die Oberflächenschicht aus austenitischem Edelstahl auf die Matrixoberfläche geschweißt werden, und dann sollte die kobaltbasierte Legierung nach einer glatten Verarbeitung auftauchen Verbessern Sie die Rissbeständigkeit und vermeiden Sie Risse. Für D802- und D812-Elektroden kann entweder eine Wechselstrom- oder eine Gleichstrom-Stromversorgung zum Lichtbogenschweißen verwendet werden. Es wird eine Gleichstrom-Stromversorgung zum Lichtbogenschweißen empfohlen.
Merkmale
GEH-SL12 Titan-Kalzium-beschichtete Oberflächenelektrode auf Kobaltbasis. Als Kerndraht wird eine Kobalt-Cr-Wolfram-Legierung verwendet. Es wird ein DC-Rückwärtsanschluss empfohlen. Oberflächenmetall kann bei 650 °C eine gute Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit beibehalten. Vor dem Schweißen muss es 1 Stunde lang bei 300–350 °C gebacken werden. Um Risse und Sprödigkeit zu vermeiden, sollte die Härtungsschicht auf der Grundmetalloberfläche entfernt werden. Abhängig von der Größe des Grundmetallwerkstücks und der Art des Grundmetalls muss es auf 300–600 °C vorgewärmt werden, und ein Kurzlichtbogenschweißen mit kleinem Strom ist geeignet.
Unternehmen & Fabrik
Einführung in die Produktzusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften
CHEMISCHE KOMPONENTE:
| LEGIERUNG (Gew.-%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | Fe | Nb+Ta | S |
| GB/T-REGELN | 0,08 | 3.5 | 0,80 | 13.0-17.0 | ≥62 | 0,02 | 11.0 | 0,5-4,0 | 0,015 |
| AWS-REGELN | 0,08 | 3.5 | 0,75 | 13.0-17.0 | ≥ | 0,03 | 11.0 | 1,5-4,0 | 0,015 |
| BEISPIELWERT | 0,048 | 2,97 | 0,34 | 15.6 | 69,6 | 0,005 | 8,94 | 2,65 | 0,007 |
EMPFOHLENE SCHWEISSPARAMETER:
| DURCHMESSERSPEZIFIKATIONEN (mm) | 2,6*300 | 3,2*350 | 4,0*350 | |||||
| STROM (Ampere) | Flaches/horizontales Schweißen | 69-95 | 70-115 | 95-145 | ||||
| Vertikal-/Überkopfschweißen | 55-80 | 65-110 | 80-130 | |||||
TYPISCHE FÄLLE
Zertifikate
Einführung in die Produktzusammensetzung und die mechanischen Eigenschaften
CHEMISCHE KOMPONENTE:
| LEGIERUNG (Gew.-%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | Fe | Nb+Ta | S |
| GB/T-REGELN | 0,08 | 3.5 | 0,80 | 13.0-17.0 | ≥62 | 0,02 | 11.0 | 0,5-4,0 | 0,015 |
| AWS-REGELN | 0,08 | 3.5 | 0,75 | 13.0-17.0 | ≥ | 0,03 | 11.0 | 1,5-4,0 | 0,015 |
| BEISPIELWERT | 0,048 | 2,97 | 0,34 | 15.6 | 69,6 | 0,005 | 8,94 | 2,65 | 0,007 |
EMPFOHLENE SCHWEISSPARAMETER:
| DURCHMESSERSPEZIFIKATIONEN (mm) | 2,6*300 | 3,2*350 | 4,0*350 | |||||
| STROM (Ampere) | Flaches/horizontales Schweißen | 69-95 | 70-115 | 95-145 | ||||
| Vertikal-/Überkopfschweißen | 55-80 | 65-110 | 80-130 | |||||
